100 米煙囪防腐工程核心工藝方案

一、工程概況

本工藝適用于高度 100 米、直徑≤8 米的工業煙囪（含混凝土煙囪、鋼煙囪、磚煙囪），針對煙氣腐蝕介質（如 SO?、Cl?、水汽等）特性，結合高空作業安全規范與鹽城地區氣候條件（高濕度、多風雨），制定 “基材處理 - 防腐層施工 - 質量檢測 - 后期維護” 全流程標準化工藝，確保防腐壽命≥8 年，滿足工業環保與安全生產要求。

二、核心工藝步驟

（一）前期準備與基材預處理

1. 安全防護搭建搭設全封閉安全防護網（承載力≥2.5kN/m2），沿煙囪外壁設置環形操作平臺（寬度≥1.2m），配備防墜器、生命線等高空防護設備。劃分作業區與警戒區，設置專人監護，確保鹽城地區多風天氣下的施工安全。
2. 基材表面清理混凝土煙囪：采用高壓水槍（壓力≥50MPa）清除表面浮塵、油污、風化層，對裂縫（寬度≥0.3mm）采用環氧砂漿修補，陰陽角打磨成 R≥50mm 圓弧過渡。鋼煙囪：采用噴砂除銹（Sa2.5 級標準），去除鐵銹、氧化皮，表面粗糙度控制在 40-70μm，除銹后 4 小時內完成底漆涂刷，避免二次銹蝕。
3. 基材干燥處理混凝土基材含水率≤6%，鋼基材表面無可見水分，通過濕度計現場檢測，若遇鹽城陰雨天氣，采用除濕機或熱風烘干輔助干燥。

（二）防腐層施工工藝（分材質選型）

1. 混凝土煙囪防腐（主流方案：玻璃鱗片膠泥 + 耐酸涂料）

• 底漆施工：涂刷環氧封閉底漆 1 遍，涂刷厚度 30-50μm，確保基材完全浸潤，無漏涂、流掛現象，常溫養護 24 小時。
• 中間層施工：采用玻璃鱗片膠泥（乙烯基酯型）涂抹 2-3 遍，總厚度 2.0-2.5mm，每遍涂抹后采用專用工具壓實、找平，避免氣泡產生，每遍養護時間≥12 小時。
• 面漆施工：涂刷耐酸耐溫面漆（氟碳型或聚脲型）2 遍，總厚度 100-150μm，面漆需具備抗滲透、抗老化性能，適應煙囪內部 120℃以下高溫環境。

2. 鋼煙囪防腐（主流方案：環氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆）

• 底漆施工：噴涂環氧富鋅底漆 1 遍，鋅含量≥80%，干膜厚度 80-100μm，增強基材防銹能力，提高與中間層的附著力。
• 中間層施工：涂刷環氧云鐵中間漆 1-2 遍，干膜厚度 100-150μm，形成致密防護層，緩解腐蝕介質滲透。
• 面漆施工：噴涂聚氨酯面漆 2 遍，干膜厚度 80-100μm，面漆需具備耐候性、抗紫外線性能，適應戶外高空環境，尤其抵御鹽城沿海地區鹽霧腐蝕。

（三）關鍵施工控制要點

1. 施工環境：溫度控制在 5-35℃，相對濕度≤85%，雨天、大風天（風力≥6 級）嚴禁施工，若遇特殊天氣需采取防護措施。
2. 涂層厚度控制：采用涂層測厚儀實時檢測，每平方米檢測點數≥3 個，厚度偏差不超過設計值的 ±10%。
3. 施工順序：自上而下分段施工，每段高度≤5 米，避免交叉污染，確保涂層連續性。